Proceso tobulinimo metodas gaminant aukštos temperatūros ir aukšto slėgio solenoidinį vožtuvą

Oct 29, 2019

Siekiant išspręsti aukštos temperatūros ir aukšto slėgio solenoidinio vožtuvo patikimumo ir priežiūros problemas, be visapusiško dizaino svarstymo, būtina griežtai kontroliuoti pagrindinį jo procesą gamybos procese.Pagrindinės aukštos temperatūros ir aukšto slėgio solenoidinio vožtuvo, pasižyminčio dideliu patikimumu ir priežiūra, gamybos technologijos ir įgyvendinimo būdai yra suvirinimas, apdorojimas, patikros bandymas ir funkcinis bandymas.


(1) suvirinimas. Solenoidinio vožtuvo suvirinimo dalys apima įvorės, stūmoklio, vožtuvo galvutės sandarinimo paviršiaus perdangos suvirinimą, stūmoklio išorinio paviršiaus perdangos suvirinimą ir ekrano įvorės mazgo savaiminio lydymosi suvirinimą. Atlikite viso proceso patikrinimą prieš suvirinimą, jo metu ir po jo, kad įsitikintumėte, jog suvirinimo kokybė atitinka nurodytus reikalavimus.


(2) apdirbimas. Pagrindinė solenoidinio vožtuvo apdirbimo technologija yra įvorės, stūmoklio ir vožtuvo galvutės sandarinimo paviršiaus apdaila, rankovės vidinės angos, stūmoklio vidinės ir išorinės bei vožtuvo galvutės išorinio apskritimo apdaila. Šių dalių paviršiaus kietumas yra didelis, o matmenų tikslumas yra didelis, todėl jas sunku apdoroti. Visų pirma, šie apdorojimo procesai turėtų būti įvardinti kaip pagrindiniai procesai. Proceso pajėgumų identifikavimas turi būti atliktas prieš apdorojant ir gaminant, o perdirbimas gali būti atliekamas tik gavus kvalifikaciją. Dalių apdorojimo procese, siekiant užtikrinti dalių apdorojimo kokybę, priimamos stacionaraus personalo, stacionarios įrangos ir fiksuoto proceso kontrolės procedūros.


(3) šlifuokite sandarinimo paviršių. Siekiant užtikrinti vožtuvo lizdo sandarumą, sandarinimo paviršius turi būti šlifuotas taip, kad sandarinimo paviršiaus šiurkštumo vertė būtų didesnė nei 0,2 μM. Stūmoklio ir įvorės kontaktinis paviršius, stūmoklis ir Vožtuvo galvutė turi taikyti priešingą uždengimo procesą, kad užtikrintų, jog sandarumas atitinka nurodytus reikalavimus.


4) patikros testas ir funkcinis bandymas. Funkcinis testas yra pati intuityviausia priemonė patikrinti ir patikrinti, ar gaminys atitinka nurodytus reikalavimus. Funkcinis testas gali patikrinti gaminio projektavimo ir gamybos racionalumą, taip pat nustatyti, ar produktas tikrai gali būti naudojamas nurodytoje sistemoje. Aukštos temperatūros ir aukšto slėgio gaminių funkcinis bandymas paprastai apima vožtuvo lizdo sandarinimo bandymą, šaltojo ciklo bandymą, karšto ciklo bandymą ir eksploatavimo trukmės bandymą ir tt Turi būti tinkamos bandymo sąlygos ir įranga, o bent jau aukštos temperatūros ir aukšto slėgio bandymų stendas turėti galimybę atlikti atitinkamą patikros testą ir funkcinį testą.